你如何在现有的建筑中放置一个新的、小的混凝土垫,并达到一个远远大于超平的平整度和水平度?这是制药厂生产新型滚丸机所需要的,但事实证明很难做到。了解这种平板类型的挑战,我们称之为微型平板,将允许承包商提出切合实际的投标,并使用放置程序来生产满足这些极端规格的平板。

为什么f数检验不适用

混凝土承包商和设计师面临的更具挑战性的规格之一是非常平坦和水平的地板,以安装新型的精密制造和诊断设备。这些设备大多来自欧洲制造商,用于制造和医疗领域,范围从伽马相机和MRI设备到药丸制造和研磨设备。这种高科技设备的要求带来了巨大的挑战,特别是在现有设施中,平整度和水平度公差没有得到严格监控。

仅仅是确定地板是否符合规格就很困难。多年来,测试混凝土地板平整度(FF)和地板水平度(FL)的标准一直是ASTM E1155“确定FF地板平整度和FL地板水平度数字的标准试验方法”。随着时间的推移,结果证明,该方法准确地展示了正确测试的混凝土地板的真实水平和平坦度。

然而,这些混凝土板的规格是由制造商的安装要求,这是很少在f数字。机器安装板也很少满足ASTM E1155的最小板尺寸,即(在段落7.2.1中)单面8英尺长,最小面积为320平方英尺。建筑师-工程师可能不知道这一点,他们提供带有f数字的剪切-粘贴项目规范。

这意味着必须使用改进的测试方法。

一种验证需求的新方法

一个例子是放置在制药厂的一块7.5英尺乘10.5英尺的平板,用于安装滚丸机。该机器的制造商要求整个安装区域的变化不超过1毫米(0.039英寸)。这大致相当于FF 214,远高于FF 100的超平阈值。

安装板被放置在原来的内部板被切割和移除的地方。安装设备所需的实际地板面积小于平板放置;但是,为了更容易放置混凝土,承包商扩大了放置面积。

在放置板后,总承包商聘请Terracon Consultants Inc.来验证是否符合制造商的规格。我们使用的测试方法不是ASTM E1155,而是由弗吉尼亚州诺福克的Face Construction Technologies Inc.开发的测试方法,该公司是尺尺地板剖面仪的制造商:通过一系列间隔1英尺的平行测试来进行三维高程测量,每次测试的单独高程测量间隔1英尺。

图1初始参考运行是在顶部执行的;每次平行跑间隔1英尺。等高线标高单位为毫米。
Terracon 图1初始参考运行是在顶部执行的;每次平行跑间隔1英尺。等高线标高单位为毫米。

图1显示了测试布局,看起来像一个梳,梳的顶部作为参考运行,每个并行运行一个梳齿。在左上角的起点是零海拔,并水平跨越石板到右上角的平行运行间隔一英尺。从初始零点开始的每一次测量都是一个正负高度读数。

图2平板的三维视图。右边深绿色的两个显著凹陷代表地漏。轮廓以毫米为单位。
Terracon 图2平板的三维视图。右边深绿色的两个显著凹陷代表地漏。轮廓以毫米为单位。

我们在每次平行运行的起点处,在分析器的脚周围画一个圆,并记录每个起点与零点参考的仰角差值。(我们使用了2272尺)将每个平行运行的起始高度连接到参考运行的零起始点,该起始点在空间中相对于其他运行固定。结果是测量高度变化的1/1000th(0.001)英寸在1英尺乘1英尺的网格上。

图3测试区域高程数据,显示调查期间收集的每个数据点的位置和毫米变化情况。红色的方形和圆形是地漏。
Terracon 图3测试区域高程数据,显示调查期间收集的每个数据点的位置和毫米变化情况。红色的方形和圆形是地漏。

我们将数据转换为CAD数据,将其覆盖到测试区域的比例图上,并将其插入到Golden Software的Surfer 3-D绘图软件中。结果是一个可执行的三维表面图像(图2)和一个二维数据表(图3)。该软件允许图像旋转和分层进行分析。图3右侧的两个显著凹陷代表地漏。

你无法解决无法解决的问题

不幸的是,地板没有达到制造商不超过1毫米(0.039英寸)的变化公差-考虑到放置程序的设计没有满足超平公差,这并不奇怪。要实现这些目标,很可能需要安装一个永久性的铁路系统,并使用高速公路。铁轨必须用精确到0.001英寸的测量设备调平,并磨到适当的水平。

为了达到规格要求,承包商选择研磨并填充自流平环氧树脂表面。我们测试了四次矫正平板的尝试。高程测试过程是可重复的,因此每次额外的测量都在相同的位置进行,这使得我们可以轻松地比较每次后续的尝试。

图4每次磨填作业后的对比剖面。Section 4-1为初始板剖面。两次修复尝试(第4-2节和第4-3节)均有改善,但最后一次修复尝试(第4-4节)的质量下降幅度甚至超过初始轮廓。
图4每次磨填作业后的对比剖面。Section 4-1为初始板剖面。两次修复尝试(第4-2节和第4-3节)均有改善,但最后一次修复尝试(第4-4节)的质量下降幅度甚至超过初始轮廓。

图4是运行位置4的部分概要。Section 4-1表示修复尝试前的平板。前两次尝试(第4-2节和第4-3节)取得了一些进展,但总体情况仍未改变。最后一次尝试(第4-4节)将地板剖面降低到初始状态以下,因为承包商在没有等待之前的高程测量结果的情况下,继续进行进一步校正板的作业。

由于无法将研磨充填作业减少到满足规范所需的精细规模,因此修复失败。承包商过度依赖顶部的自流平能力,而不是试图纠正整体标高。此外,由于安装板的边缘需要满足现有板的边缘,工作人员在试图调整边缘时将一个盘子磨进板的中心部分。

在最后一次修复尝试后,承包商询问机器制造商是否可以将修复范围缩小到安装区域,而不是试图满足整个安装板的高程方差公差。安装区域为机器的四个安装脚各1平方英尺的区域。承包商专注于这四个位置之间的相对水平,而忽略了板的其余部分。制造商表示,尽管不太理想,但他们可以接受。

从一开始就注定了

我们最初建议使用符合制造商要求的程序拆除和更换整个安装板。然而,这种特殊的机器使用的传送带,要求相邻的板是在同一高度的安装板。

因此,安装板必须与周围的板完成,而周围的板并没有使用旨在实现微平面地板的方法。由于无法用钢轨系统控制完成的边缘,并且被迫使用现有板的表面来拆除新板,承包商成功的机会非常小,几乎为零。

从根本上说,高科技机械的安装板不应该使用标准程序放置。相反,承办商应:

  • 使用激光对彼此和自身进行平整的永久导轨找平
  • 使用高速公路直道,并密切监测放置和平整操作
  • 使用坍落度控制良好的混凝土,混合设计尽量减少收缩
  • 了解正确的修复程序,并在必要时将数字三维图像和等高线图转换为实际板进行校正。raybet 苹果下载

随着高精度设备的日益普及,对极平地板的需求将变得更加普遍,需要对现有地板进行翻新,并产生像该承包商所面临的挑战。合同投标应包括明确定义的放置方法,旨在满足微型平面地板规范。这意味着这些板的放置成本相对于放置的混凝土面积将非常高。此外,应进行精密测试,以监测放置轮廓,以确认符合规格。